山西晉海綠洲公司機器運轉一定時(shí)間后，換下來(lái)的油，我們習慣稱(chēng)為“廢油”，實(shí)際上叫做“用過(guò)的油”比較合適。從廢油組成上來(lái)看，并不完全是廢油。

因為潤滑油在使用過(guò)程中有部分成分因氧化變質(zhì)，同時(shí)又從外界混入各種雜質(zhì)，當變質(zhì)成分和雜質(zhì)多到一定程度時(shí)，潤滑油就不能繼續使用。這些就是廢油回收的來(lái)源。

廢油回收中的廢油雜質(zhì)(包括變質(zhì)物在內)的總和通常在1—25%范圍內，其余75—99%那是好成分。只要經(jīng)過(guò)很好處理，質(zhì)量完全可以達到新油標準。再生油是能夠達到質(zhì)量要求的。

山西晉海綠洲公司工業(yè)廢油處置主要針對于機械產(chǎn)品加工過(guò)程中以及各類(lèi)車(chē)輛、機械運轉后排放的各類(lèi)油品。那么，具體有：

1.脫水工藝

廢油脫水分為兩階段，一階段預處置，采用高頻電場(chǎng)破乳脫水，分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉，同時(shí)蒸出低沸點(diǎn)短鏈低碳物，堅持再生油有一定的粘度和閃點(diǎn)。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進(jìn)入油水別離器分出輕質(zhì)油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉下一階段工業(yè)廢油處置。

2.精煉工藝

廢油精煉局部設置了高溫合成、酸洗、白土吸附三階段。

廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業(yè)廢油中所含各類(lèi)化學(xué)添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類(lèi)化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進(jìn)入冷凝器，與經(jīng)過(guò)熱交流器的塔底組分先后進(jìn)入攪拌釜內停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續操作，故采用兩平行安裝。